模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時。其模腔表面溫度可達300～400℃以上熱擠壓?？蛇_500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類 及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛。為此。對熱模具鋼 的基本skd61強度使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的種途 徑，即加入CR、W、SI。等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。

 

模腔表層金屬產生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特點是具有間 歇性。每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此。熱模的工作狀態(tài)是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即 反復承受拉壓應力作用。其結果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲勞現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求。即具有高的熱疲勞抗力。一般說來， 影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：

鋼的導熱性。鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般 認為鋼的導熱性與合碳量有關，含碳量高時導熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產中通常采用中碳鋼（C0.3％5～0.6％）合碳量過低。會導致 鋼的硬度和強度下降。也是不利的。

鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點（ACL）越高。鋼的熱疲勞傾向性越低。因此。一般通過加入合金元素CR、W、SI、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力。

影響熱作模具鋼熱疲勞抗力的因素